注塑式係統線束的結構原理和階段流程介紹

　　它主要由塑化裝置（螺杆，機筒，噴嘴），料鬥，傳動裝置，注塑油缸，射移油缸等組成，塑化裝置和傳動裝置安裝在注塑座上，注塑座借助射移油缸的推力，沿導軌（或導柱）往複運動，使噴嘴撤離或貼緊模具。

 

　　物料從料鬥落入機筒的加料口，依靠螺杆的轉動不斷地向前輸送，在機筒外部加熱器和轉動螺杆的剪切作用下，物料逐漸塑化，塑化的熔體被輸送到螺杆前端，隨著螺杆的轉動，螺杆頭部的熔體越積越多，壓力也越來越大，在熔體壓力的作用下，螺杆一邊旋轉一邊後退，當螺杆前端的熔體達到預定的注射量時，螺杆停止轉動，塑化計量完成。

 

　　注塑時，注塑油缸推動螺杆以一定的速度和壓力前進，將螺杆頭部的塑化好的熔體注入模具的型腔中，隨後進行保壓補縮，塑化注塑就完成了。

 

　　注塑式係統線束流程一般包括以下幾個階段。

　　1、按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；

 

　　2、在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；

 

　　3、高壓氣體推動製品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，填滿模腔；

 

　　4、塑膠件的中空部分繼續保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；

 

　　5、塑料製品冷卻定型後，排除製品內部的高壓氣體，然後開模取出製品。